El procés de forja en calent inclou principalment els passos següents:
1. Preparació de la matèria primera: seleccioneu les matèries primeres adequades, incloses les palanques metàl·liques i els materials auxiliars de forja. Les palanxes metàl·liques solen ser diversos aliatges metàl·lics o metalls purs, i es poden utilitzar diferents especificacions i formes segons sigui necessari, com ara acer rodó, acer quadrat, plaques, canonades, etc. Els materials auxiliars de forja inclouen motlles, oli lubricant, aigua de refrigeració, etc.
2. Escalfament: poseu la palangana metàl·lica al forn de calefacció i escalfeu-la a la temperatura requerida. La temperatura i el temps d'escalfament s'han de controlar estrictament per evitar el sobreescalfament o el baix escalfament. En termes generals, la temperatura de preescalfament s'ha de controlar per sobre de la temperatura de recristal·lització del material metàl·lic, però no per sobre del seu punt de fusió.
3. Forja: la palanca metàl·lica escalfada es col·loca en una premsa o martell de forja i altres equips per al processament de deformació com ara premsar, estirar, doblegar, etc., per canviar la seva estructura interna i propietats físiques i, finalment, obtenir un producte metàl·lic de la forma i la mida desitjades. Aquest procés pot requerir múltiples forjades per aconseguir la forma i la mida desitjades.
Concretament, la forja es pot dividir en forja lliure i forja amb forma especial. La forja lliure consisteix a col·locar la palanquilla metàl·lica a la superfície de la matriu de forja, martell, premsa i processar-la mitjançant pressió manual o mecànica per obtenir la forma desitjada. La forja de forma especial significa utilitzar una matriu de forja per deformar plàsticament la palanca metàl·lica per aconseguir la forma i la mida desitjades. Aquest pas pot eliminar l'estrès, millorar la resistència i la duresa dels productes metàl·lics i també ajudar a millorar-ne l'aspecte, la qualitat i la precisió.
4. Refrigeració: refredar el material metàl·lic forjat per aconseguir la duresa i la resistència requerides. El tractament de refrigeració sol dividir-se en dos tipus: refrigeració natural i refrigeració artificial.
5. Neteja: elimina principalment l'escala d'òxid superficial.
6. Inspecció: En general, les forjades s'han de sotmetre a inspeccions d'aspecte i duresa, i les forges importants també s'han de sotmetre a anàlisis de composició química, propietats mecàniques, tensió residual i altres inspeccions i proves no destructives.
Atès que el procés de forja en calent pot fer que la deformació del producte assoleixi el seu millor estat, el procés de forja en calent és necessari en el procés de fabricació de productes d'adaptació d'energia elèctrica. Cal tenir en compte que el procés de forja en calent pot variar en funció dels requisits específics del producte i del procés, i els passos anteriors són només una descripció general. En funcionament real, s'ha d'ajustar i optimitzar segons la situació específica.